«Заинский сахар» планирует увеличить производительность труда на 30%

«Заинский сахар», входящий в холдинг АГРОСИЛА, намерен в следующие три года увеличить производительность труда на 30%. Как сообщает руководство предприятия, сахарный завод стал участником национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости». В конце августабыли завершены подготовительные мероприятия. «Реализация нацпроекта на площадке «Заинского сахара» рассчитана на 3 года. Активная фаза с непосредственным участием специалистов Федерального центра компетенций происходит в первые полгода. Этот проект позволит не только улучшить пилотный поток, но и продолжить свой путь совершенствования, который выведет нас в передовые предприятия отрасли. Эксперты Центра расскажут, как именно нужно применять принципы и инструменты бережливого производства, направленные на повышение производительности труда», — отмечает заместитель генерального директора АО «Агросила» по вопросам ОАО «Заинский сахар» Антон Трошин.

Бережливое производство завод внедряет в собственные процессы с 2014 года. Анализ поломок оборудования во время сезона сахароварения позволил определить основные причины остановок и снижения производительности переработки сахарной свеклы.  Результатом стали новые графики работ по обслуживанию всех видов оборудования, содержащие детальное описание конкретных шагов. Важнейшим моментом внедрения системы Бережливого производства стала разработка положения о вовлечении персонала в постоянные улучшения, положения по открытию и внедрению кайдзен-проектов, системы организации рабочих мест 5С и стандартизация всех процессов. Кайдзен-проекты ежегодно открывают как руководители ремонтных служб и мастера, так и дирекция.

«Мы организовали кружки качества. Они выявляют проблемы, влияющие на эффективность производства и качество продукции. В сезон сахароварения каждую станцию оборудовали SFM-досками с основными технологическими показателями, которые ежечасно обновляют операторы. Всё это позволяет более оперативно принимать решения при возникновении проблем на местах. Руководители подразделений, мастера, теплотехники разработали стандартизированные операционные карты — наилучший вариант выполнения той или иной операции за оптимальное время с надлежащим качеством и безопасностью», — добавляет Антон Трошин.

Инструменты «Бережливого производства» применяются и на складе. Технология «Канбан», например, помогла оптимизировать складские запасы и выстроить цепочку планирования производственных запасов. В 2020 году специалисты завода работают над повышением эффективности производственной системы «АГРО» за счет открытия кайдзен-проектов, направленных на снижение себестоимости продукции.